Таймень
Вернуться к списку #Химико-биологические и медицинские исследования Таймень Перспективные технологии
упрочнения металлов
Cовместный проект Фонда перспективных исследований и Брянского государственного технического университета Смотреть видео
О проекте

В основе проекта лежит разработанный в 1990-х учеными БГТУ доктором технических наук, профессором Андреем Киричеком и доктором технических наук, профессором Дмитрием Соловьевым метод волнового деформационного упрочнения (ВДУ). В результате наложения проходящих и отраженных волн в монолитном металлическом материале формируется уникальная многослойная гетерогенная, естественно армированная структура, обеспечивающая высокую вязкость и высокую прочность материала одновременно, что способствует многократному повышению эксплуатационных свойств. Как показали контрольные испытания, применение ВДУ при упрочнении броневых листов позволяет снизить их массу на 15-30% при сохранении класса защиты по пулестойкости.

Одно из перспективных направлений применения ВДУ - упрочнение металлических изделий, полученных методом 3D-печати. В целях повышения производительности и снижения технологической себестоимости аддитивного производства в последнее время происходит переход с порошковых материалов на проволочный фидсток (технология 3DMP). Однако, несмотря на очевидные преимущества перед порошковыми материалами, существующие технологии 3DMP не обеспечивают высокое качество изделий. Главной задачей проекта стало комплексное решение проблемы повышения эффективности аддитивного производства крупных ответственных машиностроительных изделий из сталей и цветных сплавов.

Сферы применения
Аэрокосмическая отрасль Машиностроение Станкостроение Перспективные производственные технологии
Преимущества

Прочностные свойства материала существенно превышают свойства проката

Повышенный предел прочности (в 1,5-2,5 раза)
Повышенный предел текучести (1,9-2,5 раза)
Повышенная твердость (в 2,6 раза)
Результаты проекта

В 2016 году Фондом перспективных исследований на базе Брянского государственного технического университета сформирована лаборатория волнового деформационного и комбинированного упрочнения в аддитивных и субтрактивных технологиях. В рамках проекта разработана аддитивно-субтрактивно-упрочняющая технология (АСУТ) 3D-печати крупногабаритных металлических изделий из проволоки. Создана опытная установка АСУТ, включающая аддитивный модуль (выращивание изделий из проволоки электродуговым методом), субтрактивный модуль (обеспечение точности размеров за счет удаления стружки) и упрочняющий модуль (структурирование, уплотнение и упрочнение за счет волнового деформационного воздействия). Для выращивания деталей типа тел вращения разработана модульная установка, позволяющая создавать сложнопрофильные изделия, в том числе биметаллические.

Результаты проекта

Разработанная комплексная технология не имеет прямых аналогов в мировой практике. Впервые установлена возможность получения АСУТ изделий, прочностные свойства материала которых в 1,5-2,5 раза превышают соответствующие свойства проката. Изделия также отличаются высоким коэффициентом использования материала на уровне 0,6-0,8 и высокой производительностью синтеза, превышающей 400 кубических сантиметров в час. Потенциально данное решение позволит снизить технологическую стоимость кубического сантиметра в 17 раз и увеличить полезную нагрузку на материал. Проект успешно завершен в феврале 2020 года.

Результаты проекта

Поделиться:
Инновации Начинаются здесь Работаем с 2012г
Обратная связь Мы свяжемся с вами в ближайше время
? Какие сообщения не рассматриваются
Откликнуться на вакансию
Сопроводительное письмо
? Ответы на часто задаваемые вопросы
Спасибо! Ваша заявка принята. Вернуться на сайт
Яндекс.Метрика